硅胶护套拆边问题是非常重要的，它关系到硅胶制品厂产品的质量和生产效率，所以在生产之前就要对模具进行严格的把控，产品的自拆线一定要设计好，成型时厚度不要过大以及对成型时硫化温度和时间控制，最后是硅胶原料问题，不要去贪图廉价而去选择劣质的硅胶原料，这些胶料撕裂强度不足，韧性差，不仅会影响到成型的脱模速度，还可能造成拆边困难，更重要的是在拆边时可能会造成产品破裂，那么都有哪些原因造成的呢?
一、硅胶原料本身质量较差，存在抗撕拉强度不足，韧性较差，在拆边加工的过程中容易造成破裂
二、硫化温度过高或硫化时间过长。硅胶制品成型时一旦温度过高或者硫化时间过长，便会导致产品成型后麻木或变脆，不管是麻木还是变脆，对拆边有很大的影响。
三、在开模时模具的自拆设计不合理或制作模具没有使用较好的钢材，使用时间长之后自拆困难。设计模具时分模不合理，制作模具时自拆口不锋利会导致产品成型后难拆边。另外，模具在生产过程中的磨损，或喷砂次数过多也会造成自拆口粗顿也会影响到硅橡胶护套成型后的自拆性能。
四、硫化温度过低或硫化时间过短。导致硅胶制品变软，柔韧性强，因此在拆边时便不容易使毛边和产品分离。
五、成型厚度过厚。在成型时一定要称料做，只要成型时在保证尺寸合格的情况下尽量做薄。
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