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如何解决异型模压件拆边难的问题

  • 来源:东莞市建皓电子科技有限公司 更新时间:2017-02-24浏览次数:233
  •         近期很多东莞硅胶制品厂的技术员 ,因为异型硅胶模压杂件的毛边修剪问题而犯愁!怎样才能又快又完美的修剪硅胶杂件的毛边呢?其实,这关系到两个方面!第一,硅胶原材料是否达到要求.第二,硅胶模压件在生产过程中技术操作是否得当。第三,拆边治具是否设计合理或者有无磨损。这是硅胶制品去毛边很难,或者达不到很好的效果,造成产品破裂的主要的三个个原因!

     


         建皓电子15年专注于异型硅胶模压件生产,下面就为大家分析下硅胶件何去毛边这么难以及怎么改进:
         1、硅胶原材料问题质量比较差的胶料,存在撕裂强度不足,韧性差,成型后很容易会造成破裂
         2、硫化温度过高或硫化时间过长。硅胶制品成型时一旦温度过高或者硫化时间过长,便会导致产品成型后麻木或变脆,不管是麻木还是变脆,对拆边有很大的影响。
         3、硫化温度过低或硫化时间过短。 导致硅胶制品变脆,硅橡胶产品在未完全硫化时柔韧度很强,因此在拆边时便不容易使毛边和产品分离。
         4、成型厚度过厚,注意:只要成型时在保证尺寸合格的情况下尽量做薄就行。
         5、模具自拆设计不合理或制作质量不过关或模具使用时间过长被磨损 设计模具时分模不合理,制作模具时自拆口不锋利会导致产品成型后难拆边。另外,模具在生产过程中的磨损,或喷砂次数过多也会造成自拆口粗顿也会影响到硅胶产品成型后的自拆性能。

     


         总而言之,现在硅胶产品毛边的处理可以分为三种,人工修边,冷冻修边,机械修边。建皓硅胶制品厂所采用的是人工修边和机械修边。作为硅胶行业领导企业欢迎大家莅临建皓参观、指导、业务洽谈。联系电话:0769-81036866

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